Máster en Diseño Mecánico 3D

TEMA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA APLICADA AL DISEÑO DE PRODUCTOS MECÁNICOS

• Sistemas de representación
• Dibujo Técnico.
  • Tipos de líneas normalizadas
  • Vistas
  • Cortes y secciones
  • Acotado
• Interpretación de planos de piezas
  • Conjuntos, subconjuntos y despieces
• Representación de elementos normalizados
• Uniones fijas y desmontables
• Elementos de máquinas
• Ajustes
• Tolerancias dimensionales y de formas
• Acabados superficiales
• Renderizados con 3D Studio Max

TEMA 1. INFORMACIÓN TÉCNICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO

• Interpretación de la información gráfica
• Representación espacial 
• Sistemas de representación
• Métodos de representación: 
  
  • Simbología
  • Acotación 
  • Rotulación 
  • Tolerancias
• Vistas
• Cortes 
• Secciones
• Coquización de piezas: 
  • Utilización de elementos básicos de medición
  • Elaboración de planos
• Determinación de materiales 
• Dimensiones de partida
• Elaboración de fases de mecanizado
• Identificación de maquinas 
• Medios necesarios para obtener un producto

TEMA 2. PROCESOS DE MECANIZADO

• Adecuación de instalaciones
• Adecuación de máquinas 
• Útiles para los mecanizados
• Definición de fases
• Definición de parámetros 
• Definición de tiempos
• Especificación técnica de las operaciones de mecanizados
• Optimización de calidad
• Optimización de tiempos 
• Optimización de costes
• Fases de fabricación 
• Control metrológico
• Formas y calidades de los mecanizados
• Parámetros de condiciones de trabajo
• Hojas de procesos y formatos
• Hojas de instrucciones y formatos
• Fases
• Instrumentos 
• Pautas de control

TEMA 3. ORGANIZACIÓN DE MAQUINARIA E INSTALACIONES

• Elección de máquinas y útiles según los mecanizados
• Distribución de planta de máquinas y útiles de mecanizado
• Selección y ubicación de útiles de control
• Optimización en planta de equipos y personas
• Planificación y flexibilización de recursos humanos
• Aplicación de técnicas de organización
• Sistemas con esperas
• Gestión y costes de espera
• Estimación de los parámetros de proceso

TEMA 4. DOCUMENTACIÓN PARA EL DESARROLLO DEL PROCESO DE MECANIZADO

• Cumplimentación de la información del proceso (hojas de proceso)
• Aplicación de técnicas de organización (AMFE de proceso)
• Procesos de mecanizado:
  • Torneado
  • Fresado
  • Mandrinado
  • Taladrado
  • Electroerosionado
  • Lapeado
  • Bruñido
  • Otros
• Sistemas de fabricación mecánica
• Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
• Almacenaje
• Manipulación 
• Transporte en los procesos de mecanizado

TEMA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA

• Introducción a la normalización en el dibujo
• Sistemas de representación gráfica
• Diferenciación entre planos de despiece y planos de conjunto
• Interpretación de planos a partir de:
  
  • Vistas
  • Perspectivas
  • Cortes
  • Secciones
• Utilización de tolerancias
• Uso de escalas
• Diferenciación entre acotación funcional o de montaje
• Especificaciones de elementos normalizados
• Simbología de tratamientos
• Representación de materiales
• Realización de croquis
• Especificaciones de montaje en fabricación mecánica
• Plegado de planos

TEMA 2. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA

• Tratamiento y análisis de la documentación técnica:
  • Listas de materiales
  • Planos de conjunto
  • Planos de despiece
  • Normas y especificaciones técnicas de calidad
  • Normas y especificaciones técnicas de materiales
  • Normas y especificaciones de tratamientos térmicos
  • Normas y especificaciones de tratamientos superficiales
  • Especificaciones del plan de prevención de riesgos laborales
  • Especificaciones del plan de protección del medio ambiente
  • Manejo de catálogos y revistas
• Utilización de programas informáticos para tratar la documentación técnica
• Realización e interpretación del proceso de análisis de fallos y efectos en el montaje:
  • AMFE de producto
  • AMFE de proceso

TEMA 3. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES DE PROCESOS DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA

• Determinación de tiempos de montaje
• Tipos de costes
• Factores del coste
• Cálculo de costes en los procesos de montaje:
  • Costes de materia prima
  • Costes de mano de obra directa
  • Coste de amortización de equipos
  • Coste de herramientas
  • Coste de utillajes
  • Coste de consumibles
  • Costes generales
  • Costes de energía
  • Costes de calefacción
• Disminución de costes
• Elaboración de presupuestos de procesos de montaje en fabricación mecánica
• Materiales usados en fabricación mecánica:
  • Tipos de materiales utilizados en fabricación mecánica
  • Propiedades de los materiales utilizados en fabricación mecánica
  • Manipulación de los materiales utilizados en fabricación mecánica
  • Comportamiento de los materiales utilizados en fabricación mecánica
  • Calidades de los materiales utilizados en fabricación mecánica
  • Nomenclatura de las formas comerciales de los materiales
• Tratamientos usados en fabricación mecánica
  • Tipos de tratamientos usados en fabricación mecánica
  • Aplicaciones de los tratamientos usados en fabricación mecánica
  • Características de los tratamientos superficiales usados en fabricación mecánica

TEMA 4. PROCESOS DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA

• Descripción de los procesos de trabajo
• Tipos de montaje en fabricación mecánica
• Características del montaje en fabricación mecánica
• Aplicaciones de los medios de unión:
  • Uniones fijas
  • Uniones desmontables
• Montaje de piezas mecánicas:
  • Equipos de montaje
  • Utillajes
  • Herramientas empleadas en el montaje en fabricación mecánica
• Técnicas de montaje de elementos mecánicos
• Sistemas de amarre
• Sistemas de traslado
• Sistemas de sujeción
• Almacenaje de piezas
• Capacidad de máquina
• Distribución en planta de los recursos
• Normativa de prevención de riesgos laborales:
  • Técnicas y elementos de protección
  • Evaluación de riesgos
• Normativas medioambientales en el montaje en fabricación mecánica:
  • Gestión medioambiental.
  • Tratamiento de residuos
  • Aspectos legislativos
  • Aspectos normativos

TEMA 5. METROLOGÍA DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA

• Introducción a la metrología en fabricación mecánica
• Unidades del Sistema Internacional de Unidades
• Planificación y condiciones de las mediciones
• Plan de calibración
• Trazabilidad.
• Temperatura de referencia
• Efectos de la dilatación
• Uso y manejo de tolerancias
• Errores e incertidumbres de medida
• Control de longitudes:
  • Tipos
  • Descripción
  • Utilización de los instrumentos de medida de longitud
  • Clasificación y uso de los patrones de longitud
  • Realización de hojas de medición
  • Utilización de instrumentos de verificación
• Control de ángulos:
  • Tipos de ángulos
  • Descripción de los ángulos
  • Utilización de los instrumentos de medidas angulares
  • Clasificación y uso de los patrones de ángulo
  • Realización de hojas de medición
  • Utilización de instrumentos de verificación
• Instrumentos
• Calibración
• Verificación de formas geométricas y superficiales:
  • Planitud
  • Rectitud
  • Redondez
  • Cilindrada
  • Rugosidad
  • Ondulación

TEMA 1. INTRODUCCIÓN

TEMA 2. FUNCIONES COMUNES

TEMA 3. INGENIERÍA DE PROCESOS

TEMA 4. TÉCNICAS DE RACIONALIZACIÓN DEL DISEÑO MECÁNICO

TEMA 5. MODELADO DE PIEZAS EN 2D.

•  Trazado de planos.
•  Estrategia de mecanizado en 2D.
•  Ciclos fijos de los controles numéricos.
•  Simulación y verificación de las trayectorias.
•  Introducción a la programación manual.
•  Realización de superficies.
•  Generación de superficies complejas.
•  Mecanizado mediante técnicas avanzadas.

TEMA 6. MODELADO DE PIEZAS EN 3D.

•  Estrategias de mecanizado en 3D.
•  Generación del listado de averías.
•  Generación de fichas de fase.
•  Optimizaciones.
•  Complementos de CAD-CAM-CAE.

TEMA 1. INTRODUCCIÓN

• Introducción
• Tipos de archivos y plantillas de Inventor
• Piezas
• Operaciones
• Ensamblajes
• Dibujos
• Publicación de diseños
• Administración de datos
• Diseño de impresión

TEMA 2. INTERFAZ

• El menú de aplicación
• La interfaz

TEMA 3. COMENZAR UN PROYECTO

• Introducción
• Crear un proyecto
• Crear un Archivo
• Guardar un Archivo
• Abrir un Archivo
• Cerrar

TEMA 4. MODELADO DE PARTES

• Introducción
• Operaciones de Trabajo I
• Operaciones de trabajo II

TEMA 5. BOCETO EN 2D

•   Crear y editar bocetos 2D
•   Modificación de la geometría

TEMA 6. BOCETO EN 3D

•   Crear y editar bocetos en 3D
•   Modificación de la geometría

TEMA 7. GEOMETRÍA DE BOCETO

• Proyección de geometría en un boceto 2D
• Restricciones de boceto
• Representación de una vista de pieza

TEMA 8. CREAR SÓLIDOS A PARTIR DE UN BOCETO

• Introducción
• Extrusión
• Revolución
• Propagación de formas extruidas
• Barridos
• Solevar
• Bobinas
• Nervios

TEMA 9. OPERACIONES PREDEFINIDAS EN SÓLIDOS 3D

• Introducción
• Empalmes
• Chaflanes
• Agujeros
• Roscas
• Ángulo de desmoldeo o de vaciado
• Cambio de tamaño y posición en operaciones predefinidas y de boceto
• Editar operaciones de boceto y predefinidas
• Eliminación o desactivación de operaciones

TEMA 10. ENSAMBLAJES

• Introducción
• Inserción de componente
• Añadir restricciones básicas
• Añadir restricciones avanzadas (Movimientos, uniones….)
• Elementos del centro de contenido normalizado (Tornillería, tuercas, arandelas …)
• Ensamblaje como Conjunto soldado
• Análisis y movimiento
• Vistas explosionadas, animaciones y grabación de video
• Renderizado

TEMA 11. MODELADO EN CHAPA METÁLICA

• Introducción
• Estilos
• Operaciones con chapa metálica. (Cara, pestaña…)
• Definición tipo de material de chapa

TEMA 12. CREACIÓN DE PLANOS

• Introducción
• Uso de plantillas
• Formatos
• Estilos
• Creación de vistas
• Anotaciones en planos (Crear cotas, tolerancias, agujeros, simbología de soldadura, acabados superficiales, lista de materiales…..)

TEMA 13. SIMULACIÓN

• Análisis de tensiones
• Simulación dinámica

TEMA 1. INTRODUCCIÓN

• Instalación
• Funcionalidad
• Iniciación práctica
  • ¿Qué es SolidWorks?
  • Intención de Diseño
  • Interfaz de SolidWorks
• Conceptos de ensamblaje
• Conceptos de dibujo
• Tablas de diseño
• Otros aspectos acerca de las funcionalidades
  • Operaciones de Diseño  
  • Modelado pieza paso a paso
  • Creación de Matrices básicas

TEMA 2. TRABAJAR CON PIEZAS Y OPERACIONES

• Operaciones de revolución y barrer
• Operaciones de recubrir
• Operaciones de matriz
• Operaciones de redondeo
• Otros aspectos acerca de las piezas y operaciones

TEMA 3. TRABAJAR CON ENSAMBLAJES

• Relaciones de posición en un ensamblaje
  • Inserción de piezas de ensamblaje
  • Relaciones de posición
  • Relaciones de posición avanzadas
  • Relaciones de posición mecánicas
  • Explosión y contracción de ensambles
  • Calcular interferencias
  • Modelado de Ensamblaje ascendente
  • Manipulación de Componentes
  • Operaciones para Ensamblajes
  • Detecciones de Colisión
  • Cinemática de Colisiones físicas
  • Vistas Explosionadas
  • Funcionalidad de un Ensamblaje
• Técnicas avanzadas de diseño
  • Creación de Planos 2D
  • Crear plano
  • Crear plano conjunto
  • Crear plano tabla taladros
• Otros aspectos acerca de los ensamblajes
  • Matriz lineal
  • Matriz circular
  • Simetría 

TEMA 4. TRABAJAR CON DIBUJOS Y DOCUMENTACIÓN

• Técnicas avanzadas de dibujo y documentación 
  • Crear dibujo en una pieza
  • Mover vistas de dibujo
  • Tipos de vista
  • Sección de vista
  • Detalle de vista
  • Vista explosionada
  • Cortar vista
  • Agregar cotas de dibujo
  • Acotar ensambles
  • Tabla de materiales
  • Anotaciones de taladro
• Lista de materiales 
• Otros aspectos acerca de los dibujos y documentación

TEMA 5. PIEZAS DE CHAPA METÁLICA 

• Chapa metálica 
• Métodos de diseño de piezas de chapa metálica 
• Conversión de piezas en Chapa Metálica
• Soldaduras. Piezas Soldadas
• Operaciones de Chapa Metálica 
• Desarrollo de Chapa Metálica

TEMA 6. DISEÑO DE MOLDE 

• Revolución.  Corte de revolución
• Extruir, creación de corte, redondeado, vaciado de pieza
• Creación de recubrimiento
• Barridos. Corte barrido
• Asistente de taladro
• Redondeo
• Chaflanes
• Avellanado
  

TEMA 7. CROQUIZADO EN 3D 

• Línea
• Líneas constructivas
• Circulo
• Rectángulo al centro
• Redondeo y Chaflanes
• Simetrías
• Matrices Lineales y Circulares
• Relaciones
• Convertir entidades

TEMA 8. IMPORTAR ARCHIVOS / UTILIZAR EL SOFTWARE FEATUREWORKS

• Reconocimiento automático de operaciones
• Reconocimiento interactivo de operaciones

TEMA 9. UTILIZAR EL SOFTWARE PHOTOWORKS 

• Photoworks studio
• Renderizar área
• Renderizar última
• Renderizar selección
• Renderizar en archivo
• Renderizar interactivo
• Material
• Calcomanía
• Opciones
• Escenas
• Fondos

TEMA 10. SOLIDWORKS ANIMATOR 

• Simulaciones de mecanismos

TEMA 11. OTROS ASPECTOS DE FUNCIONALIDADES DE SOLIDWORKS

TEMA 1. INTRODUCCIÓN. SKETCHER

•  Entorno. Funciones básicas
•  Área de trabajo. Configuración
•  Sketcher
  • Barras de herramientas
  • Nociones previas
  • Creación de elementos de alambre
  • Definición de operaciones
  • Transformaciones
  • Proyección de elementos 3D sobre el plano de Sketch
  • Restricciones
  • Representación del árbol
  • Análisis de la geometría de Sketch
  • Tipos de Sketch
  • Cambio de plano. Sketch Support
  • Customización del Sketch

TEMA 2. MODELADO DE SÓLIDOS

•  Introducción
•  Sketch-Based Features
  • Barra de Herramientas Pads
  • Barra de Herramientas Pockets
  • Shaft
  • Groove
  • Hole
  • Rib
  • Slot
  • Stiffener
  • Multi Section Solid
  • Remove Multi Section Solid
•  Dress-up Features
  • Fillets
  • Chamfer
  • Sub-Menu Drafts
  • Thickness
  • Thread/Tap
•  Transformaciones
  • Sub-Menu transformaciones
  • Mirror
  • Sub-Menu Patterns
  • Scaling
•  Elementos de referencia
•  Anotaciones
•  Operaciones Boleas
  • Assemble
  • Add
  • Remove
  • Intersect
  • Remove Lump
•  Aplicación de material
•  Menú contextual

TEMA 3. SUPERFICIES BÁSICAS

•  Conceptos básicos. Principales funciones.
•  Wireframe
  • Barra de herramientas Points
  • Barra de herramientas Lines
  • Proyección de curvas sobre superficies
  • Intersections
  • Barra de herramientas Circle
  • Barra de herramientas Curves
•  Superficies
  • Extrude
  • Revolve
  • Sphere
  • Cylinder
  • Offset
  • Swept
  • Filled
  • MultiSection Surface
  • Blend
•  Operaciones con superficies
  • Barra de herramientas Join-Healing
  • Barra de herramientas Split-Trim
  • Barra de herramientas Extracts
  • Barra de herramientas Transformations
  • Extrapoling
•  Sólidos a partir de superficies
  • Split
  • Thick Surface
  • Close Surface
  • Sew Surface
•  Repeticiones
  • Object Repetition
  • Point a Planes Repetitions
  • Planes Repetitions
•  Definición de ejes
• Análisis de superficies
  • Connect Cheker

TEMA 4. GENERACIÓN DE CONJUNTOS

•  Introducción. Conceptos básicos
•  Componentes. Inserción y gestión
  • Nuevo componente
  • Nuevo producto
  • Nueva parte
  • Insertar componente existente
  • Reemplazar componentes
  • Reordenar el árbol
  • Numerar los elementos del producto
  • Copias rápidas de elementos
•  Restricciones
  • Coincidencia
  • Contacto
  • Paralelismo
  • Angularidad
  • Fijar componente
  • Unir componente
  • Quick Constraint
  • Modificación de las restricciones
•  Manipulación de los componentes
  • Manipulación
  • Snap
  • Smart Move
  • Explosionado
•  Análisis de conjuntos
  • Interferencias
  • Seccionado dinámico
  • Análisis de restricciones
  • Análisis de dependencias
  • Análisis de Updates
•  Funciones
  • Anotaciones
  • Catálogos
•  Assembly Feature
  • Cortes
  • Agujeros
  • Suma y resta de elementos y componentes
  • Simetría

TEMA 5. GENERACIÓN DE PLANOS

•  Inicio
  • Modo Drafting
  • Archivo Drawing
  • Archivo desde
•  Background
•  Generación de vistas
  • Configuración
  • Generación de vistas
  • Vistas automáticas
  • Vistas respecto a un sistema de ejes
  • Selección de partes
  • Generación de vistas principales
  • Generación de vistas auxiliares
  • Generación de secciones de vistas
  • Generación de vistas de detalle
  • Generación de vistas partidas
•  Modificación de vistas
  • Posición
  • Alineación
  • Bloqueo de vistas
  • Escala y giro de vista
•  Numeración de piezas
•  Acotación
  • Automática
  • Interferencias
  • Acotación manual
  • Edición de cotas
•  Anotaciones
  • Texto
  • Símbolos
  • Tablas
•  Detalles 2D
  • Inserción de detalles 2D
•  Imágenes
•  Impresión

TEMA 1. INTRODUCCIÓN A SOLID EDGE

• Presentación de Software.
• Interfaz del programa.
• Fundamentos del diseño 3D.

TEMA 2. DISEÑO ORDENADO Y DISEÑO SÍNCRONO

• Diferencias entre los dos entornos de trabajo.
• Entorno de trabajo integrado.

TEMA 3. BOCETOS 2D

• Comandos de bocetos 2D.
• Seleccionar objetos.
• Edición de operaciones.
• Introducción a los bocetos 2D en modo síncrono.

TEMA 4. MODELADO DE PIEZAS 3D

• Comandos de modelado: operaciones básicas.
• Comandos de modificación.
• Copia de operaciones.
• Introducción al modelado en modo síncrono

TEMA 5. ENSAMBLAJES

• Herramienta de Selección.
• Agregar piezas a un Conjunto.
• Relaciones de Conjunto.
• PathFinder y QuickBar de Conjunto.

TEMA 6. MODELADO DE PIEZAS DE CHAPA

• Operaciones de base.
• Operaciones de tratamiento y de deformación.
• Edición directa.
• De pieza a chapa y de chapa a pieza.

TEMA 7. DOCUMENTACIÓN Y PLANOS

• Creación de hojas.
• Creación de diferentes tipos de vistas.
• Acotación y anotación.

TEMA 8. COMPLEMENTOS DE DISEÑO

TEMA 9. HERRAMIENTAS AVANZADAS

TEMA 10. SUPERFICIES

• Introducción a superficies
• Introducción a curvas
• Herramientas de superficie
• Bluesurf
• Superficie por barrido
• Superficie reglada
• Modificar superficies
• Superficie de partición
• Bluedot
• Visualización de superficies
• Parámetros de curvatura en corte
• Parámetros del plano reflexivo 

TEMA 11. EXPLOSIONADO

• Localización del entorno
• Explosionado automático
• Explosionado manual
• Combinando automático y manual
• Ajustar distancias: Arrastrar componente
• Editar líneas de flujo
• Dibujar líneas de flujo
• Vincular / Desvincular subconjunto
• PathFinder de Explosionado
• Configuraciones de visualización
• Explosionados en plano

TEMA 12. RENDERIZADO 

• Importación
• Configuración general
• Utilización de librerías: 
  • Materiales
  • Colores
  • Entornos
  • Texturas.
• Configuración del proyecto
• Renderizado: imágenes y vídeos.

TEMA 13. ANIMACIÓN

• Animación
• Animar explosionado
• Motores
• Trayectorias
• Apariencias
• Cámara
• Opciones del editor de animaciones

TEMA 14. SIMPLY MOTION

• Movimiento de ensamblaje
• Generador de animaciones
• Verificación de interferencia 

TEMA 15. SOLDADURA

• Soldaduras Angulares
• Discontinuas y de Ranura
• Cordones de soldadura
• Soldadura mural

TEMA 16. SIMULATION EXPRESS

• Simulación integrada.
• Análisis estáticos
• Análisis Modales. 

TEMA 17. SOLID EDGE SIMULATION

• Estudios:
  • Estáticos
  • Pandeo
  • Térmicos
  • Frecuencia
  • Fatiga
  • Recipientes a presión
  • Análisis de diseño
• Sometidos a cargas:
  • Fuerza
  • Torsión
  • Gravedad
  • Radiación
  • Flujo de calo
  • Temperatura
  • Presión
• Cálculo de esfuerzos para:
  • Ensambles
  • Componentes
  • Estructuras
• Comportamiento en servicio:
  • Piezas
  • Ensamblajes
  • Estructuras
• Bases del análisis lineal de sólidos
• Ejecución de varios estudios conjuntos
• Optimizar productos y diseños
• Diseño y creación del eje y del soporte
• Planos de fabricación para el eje y el soporte
• Simulación mecánica del eje y soporte 

TEMA 1. DISEÑO DE PROTOTIPOS

• Prototipo virtual partiendo del modelo matemático definido en 3D
• Conversión el modelo 3D CAD a fichero STL
• Definición del prototipo más adecuado según su función
• Determinación de las cantidades de prototipos a realizar
• Estudio de costes
• Elaboración documentación técnica para la realización del prototipo

TEMA 2. REALIZACIÓN DE PROTOTIPOS

• Diferentes formas de obtener prototipos
• Diferentes tipos de prototipos según sea su función o destino
• Maquetas a escala su función y tipos
• Prototipos reales y funcionales
• Prototipos de estilo y visuales
• Prototipos obtenidos mediante mecanizado directo
• Prototipo colado en resinas mediante molde rígido o de silicona
• Prototipo realizado en moldes de laminado
• Prototipos de conjuntos mecánicos, obtenidos por ensamblaje de varios elementos
• Rapit Prototyping, tecnología y tipos
• Diferentes tipos de máquinas utilizadas en la fabricación de prototipos
• Materiales utilizados en la construcción de prototipos

TEMA 3. VERIFICACIÓN DE PROTOTIPOS

• Verificación, retoques, ajustes y puesta a punto del prototipo
• Evaluación de las características técnicas 
  • Propiedades elásticas
  • Térmicas
  • Eléctricas
  • Densidad 
  • Resistencia
• Tipos de ensayos
• Destructivos
• No destructivos
• Análisis de resistencia, estabilidad y durabilidad
• Documentación de análisis y ensayos de prototipo

TEMA 1. ELABORACIÓN DE PLANOS DE PIEZAS Y ESQUEMAS DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS EMPLEANDO CAD

• Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado
• Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado
• Creación e incorporación de nuevos componentes
• Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar
• Realización de los planos constructivos de los productos
• Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo
• Edición de atributos
• Realización de los esquemas de automatización
• Interconexión de componentes
• Obtención del listado de conexiones
• Creación de fichero (componentes y conexiones)
• Impresión de planos

TEMA 2. DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA EMPLEANDO CAD-CAM

• Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño
• Sistemas de proceso de transferencia y carga de programas CAM
• Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamiento)
• Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización
• Simulación, verificación y optimización de programas CAM
• Transferencia de programación CAM a la máquina de control numérico

TEMA 3. REALIZACIÓN DE PROGRAMAS DE MECANIZADO EN CNC

• Estudio del producto y del proceso de mecanizado
• Lenguaje de programación ISO y otros
• Tecnología de programación CNC
• Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos)
• Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada
• Sistemas y procesos de transferencia y carga de programa CNC en el centro de mecanizado
• Simulación, verificación y optimización de programas CNC