Máster en Automatización Industrial

TEMA 1. DISEÑAR EL SISTEMA DE CONTROL DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

• Definición de las necesidades de la instalación
• Especificación de las variables y parámetros a controlar
• Cálculo y definición de los cables y aparellaje eléctrico
• Selección de los equipos de control
• Realización de los esquemas eléctricos
• Programación de los equipos de control
• Elaboración de la documentación técnica necesaria para el montaje

TEMA 2.  PLANOS Y ESQUEMAS ELÉCTRICOS

• Interpretación
• Simbología
• Esquemas electrónicos: Interpretación
• Cálculo numérico: Definición, cálculo y aplicación de los métodos de aproximación de funciones más comunes

TEMA 3. ELECTRICIDAD Y ELECTROMAGNETISMO

• Circuitos de c.c. y de c.a.
• Instalaciones eléctricas de baja tensión
• Cálculos en las instalaciones eléctricas de baja tensión
• Previsión de potencias; sección de conductores
• Procedimientos normalizados de cálculo
• Instalaciones de puesta a tierra; procedimientos, medios y materiales utilizados
• Seguridad en las instalaciones eléctricas
• Normativa de seguridad eléctrica
• Protección contra sobreintensidades y sobretensiones
• Protección contra contactos directos e indirectos.
• Cuadros eléctricos; envolventes y materiales auxiliares
• Montaje y conexionado de elementos
• Mando y regulación de motores eléctricos; maniobras y constitución
• Dispositivos de mando y regulación
• Elementos de control, protección y medida.

TEMA 4. ELECTRÓNICA

• Componentes electrónicos; tipología y características funcionales
• Componentes pasivos
• Componentes semiconductores
• Montajes básicos con amplificadores operacionales
• Circuitos electrónicos analógicos básicos
• Circuitos electrónicos digitales básicos

TEMA 5. AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS

• Áreas de aplicación
• Procesos continuos
• Procesos secuenciales
• Álgebra lógica; funciones y variables
• Análisis de circuitos lógicos combinacionales y secuenciales
• Determinación de circuitos lógicos; simplificación de funciones

TEMA 6. AUTÓMATAS PROGRAMABLES

• Resolución de automatismos mediante la utilización de autómatas programables
• Reglamento de baja tensión.

TEMA 7. CONJUNTOS NEUMATICOS

• Aire comprimido
• Presión de un gas
• Compresores
• Aparatos de medición. Impurezas. Filtros
• Reguladores, desecador, lubricadores, aceites lubricantes, control de la lubricación
• Cilindros de simple y doble efecto
• Juntas estáticas y dinámicas. Válvulas
• Electroneumática
• Electroválvulas

TEMA 8. CONJUNTOS HIDRÁULICOS

• Bombas oleo-hidráulicas
• Filtros y depósitos
• Aceites
• Presión, fuerza, trabajo, potencia, par, caudal, velocidad
• Regulación del caudal; reguladores compensados y sin compensación
• Reguladores de presión
• Cavitación
• Golpe de ariete; acumuladores
• Motores
• Válvulas proporcionales y servoválvulas
• Mando manual y mando eléctrico
• Control de eliminación de fugas

TEMA 9. INFORMÁTICA DE USUARIO

• Sistema operativo
• Procesadores de textos
• Hojas de cálculo
• Bases de datos
• Paquetes integrados

TEMA 10. PROGRAMAS DE CAD

• Software de diseño de circuitos eléctricos y electrónicos
• Libretas de símbolos eléctricos y electrónicos

TEMA 11. PROGRAMAS DE CAE

• Software de cálculo
• Simplificación de circuitos eléctricos y electrónicos

TEMA 12. LA PROFESIONALIDAD EN EL SECTOR

• Técnicas de organización
• Medios de trabajo
• Métodos de trabajo
• Técnicas de fabricación
• Técnicas de calidad

TEMA 1. DISEÑAR LOS PLANES GENERALES DE LA EJECUCIÓN DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

• Determinación de las normativas técnicas y administrativas que afectan a la instalación para su homologación
• Elaboración de un informe con las especificaciones técnicas, funcionales, de calidad y fiabilidad de la instalación
• Definición de las fases de desarrollo de la instalación, secuenciando las actividades a realizar en cada una de ellas
• Determinación de los recursos materiales, equipos, herramientas, elementos y componentes necesarios para la ejecución de la instalación, definiendo las técnicas e instrumentos específicos a utilizar en el montaje
• Especificación de las pruebas, ajustes y ensayos de calidad y fiabilidad que se deben realizar durante el montaje, con la precisión requerida y en el formato normalizado, indicando las medidas y comprobaciones a realizar y los parámetros a controlar, así como los instrumentos de medida y equipos de prueba a utilizar y las condiciones medioambientales y de seguridad requeridas
• Elaboración de los formatos de los documentos donde deben recogerse los resultados de las medidas, pruebas y ensayos
• Realización de los gráficos necesarios (GANTT, PERT) que reflejen las actividades, sucesos y puntos críticos en el desarrollo de la instalación
• Distribución de tareas entre los técnicos e instaladores encargados del montaje

TEMA 1. INTRODUCCIÓN

• Introducción a Autocad Electrical
• Herramientas de la ventana de aplicación
• Ubicaciones de herramientas

TEMA 2. COMENZAR UN PROYECTO

• Abrir y guardar dibujo
• Capas
• Vistas de un dibujo
• Conjunto de planos
• Propiedades de los objetos

TEMA 3. SIMBOLOGÍA DE ESQUEMAS

• Manejo de librerías y simbología de bloques de equipo
• Definición de etiquetas de bloques de equipo (tags)
• Creación y edición de bloques de equipos (symbol builder)
• Módulos plc
• Revisión de archivo de base de datos plc
• Estilos plc
• Creación de dibujos plc

TEMA 4. CIRCUITOS

• Creación de circuitos
• Constructor de circuitos

TEMA 5. HERRAMIENTAS

• Componentes esquemáticos
• Componentes dependientes
• Colocación de equipos y paneles

TEMA 6. CABLEADO Y TERMINALES

• Tipos de cables
• Colocación de cableado múltiple
• Numeración de cables
• Secuencia de cableado
• Colocación de terminales y conectores
• Terminales multinivel
• Revisión de las secuencias de conexión
• Cableado punto a punto

TEMA 7. EDICIÓN DE LAS PLANTILLAS Y CUADROS DE DATOS

• Cambio de vistas
• Utilización de las herramientas de visualización
• Presentación de varias vistas en espacio modelo

TEMA 1. CONCEPTO DE DISEÑO ELÉCTRICO

• Diseño eléctrico

TEMA 2. FUNCIONES BÁSICAS DEL SOFTWARE

•  Elementos de la interfaz
• Personalización del área de trabajo
• Conceptos de símbolo
• Dispositivos
• Medios de explotación

TEMA 3. SIMBOLOGÍA DE ESQUEMAS DE COMPONENTES ELÉCTRICOS

• Símbolos de conexión
• Creación de esquemas mediante símbolos estandarizados
• Potenciales
• Inserción de símbolos y dispositivos
• Cajas de aparato y de estructura
• Creación de listas de señales
• Listados de mangueras
• Referencias cruzadas
• Puntos de interrupción
• Propiedades de medios de explotación
• Textos de función del circuito

TEMA 4. SIMBOLOGÍA AVANZADA DE ESQUEMAS DE COMPONENTES    ELÉCTRICOS

• Listados de borneros y conectores
• Generación de esquemas con orientación a dispositivo
• Dispositivos orientados a periféricos analógicos
• Dispositivos orientados a periféricos digitales
• Numeración de dispositivos
• Elementos repetitivos: MACROS
• Objetos contenedores
• Placa de Montaje
• Evaluaciones automáticas
• Data Portal
• Opciones de automatización
• Entornos de desarrollo de PLC
• Representación de PLC
• Aplicación de componentes de PLC

 TEMA 5. HERRAMIENTAS PARA LA CREACIÓN DE DIFERENTES TIPOS DE PLANOS

• Creación de planos siguiendo la normativa IEC 81346
• Herramientas para agilizar el desarrollo de los proyectos eléctricos

TEMA 6. HERRAMIENTAS PARA LA EDICIÓN DE LAS BIBLIOTECAS

• Control de la documentación
• Preparación de datos
• Documentación de esquemas de alta calidad
• Generación automática de documentación de fabricación
• Listas de materiales para fabricación
• Listas de materiales para pedido
• Tipos de páginas
• Propiedades de página
• Navegación en página
• Navegación entre páginas

 TEMA 7. DESARROLLO DE PROYECTOS ELECTROTÉCNICOS

• Edición y gestión de proyectos
• Gestión de la estructura de un proyecto
• Navegación en un proyecto

TEMA 1. PRINCIPIOS DE AUTOMATIZACIÓN

•  Fundamentos físicos en electricidad, neumática e hidráulica
• Características de los sistemas y procesos automáticos
• Evolución y prospectiva de los sistemas automáticos
• Características de los procesos continuos y secuenciales
• Sistemas de automatización en procesos de obtención de productos

 TEMA 2. DISEÑO Y REPRESENTACIÓN DE AUTOMATISMOS

•  Técnicas de representación de procesos
• Diagramas de movimiento
• Diagramas de mando
• Diagramas de flujo
• Diagramas funcionales: GRAFCET

TEMA 3. ELEMENTOS PARA LA AUTOMATIZACIÓN

•  Elementos normalizados
  • Tipos
  • Características
  • Criterios de selección
  • Cálculo
• Sistemas de mando
  • Sensores
  • Detectores
  • Regulación
  • PLC
•  Actuadores
  • Lineales
  • De giro
  • Proporcionales, etc…
• Manipuladores, tipos y aplicaciones.
• Fijación de actuadores en función de aplicación, movimientos y esfuerzos
• Acoplamientos entre actuador y aplicación al producto

TEMA 4. INSTRUMENTACIÓN

•  Instrumentos de medida de magnitudes en automatismos
• Instrumentos y útiles de ajuste
• Verificación de sistemas y componentes

TEMA 1. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE CONTROL ELÉCTRICO

• Componentes de los sistemas automáticos eléctricos
• Simbología normalizada
• Tipología, funciones y característica de los equipos
• Elementos y dispositivos
• Elementos emisores de señales
• Normativa de seguridad

TEMA 2. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE CONTROL ELECTRO-NEUMÁTICO

• Principios, leyes físicas y propiedades de los gases
• La tecnología neumática: características técnicas y funcionales
• Partes de las instalaciones electro-neumáticas
• Producción, distribución y preparación del aire comprimido
• Simbología normalizada
• Tipología, funciones y características de los equipos
• Elementos y dispositivos
• Elementos emisores de señales
• Normativa de seguridad

TEMA 3. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE CONTROL ELECTRO-HIDRÁULICO

• Principios, leyes físicas y propiedades de los líquidos
• La tecnología hidráulica: características técnicas y funcionales
• Partes de las instalaciones electro-hidráulicas
• Producción, distribución i preparación del aceite a presión
• Simbología normalizada
• Tipología, funciones y características de los equipos
• Elementos y dispositivos.
• Elementos emisores de señales
• Normativa de seguridad

TEMA 1. INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

•  Características generales de la neumática industrial
• Tipos de señales en automatismos
• Objetivos de la automatización
• Grados de automatización
• Clases de automatización
• Técnicas empleadas en la realización de los automatismos digitales
• Etapas en la implantación de una automatización digital

TEMA 2. FÍSICA APLICADA A NEUMÁTICA

•  Presión: conceptos fundamentales
• Presión atmosférica
• Unidades de presión
• Caudal: conceptos fundamentales
• Caudal másico y caudal volumétrico
• Unidades de caudal
• Leyes fundamentales de los gases perfectos
• Ley de Charles Gay-Lussac
• Ley de Boyle
• Definición de Potencia Neumática
• Pérdidas
• Índice de carga de un cilindro

TEMA 3. OBTENCIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO

•  Tipos de compresores
• Compresores de desplazamiento Alternativo
• Compresores de desplazamiento Rotativo
• Compresores dinámicos
• Determinación experimental del rendimiento volumétrico de un compresor
• Elección de un compresor
• Depósitos de aire comprimido
• Dimensiones óptimas de un depósito
• Instalación de centrales compresoras
• Pequeños compresores

 TEMA 4. TRATAMIENTO DEL AIRE COMPRIMIDO

•  Humedad en el aire comprimido
• Tensión de vapor
• Humedad relativa
• Punto de rocío
• Proceso de compresión del aire
• Necesidad del secado del aire comprimido
• Daños producidos en función de las principales aplicaciones del aire comprimido
• Tratamiento del aire comprimido
• Tratamiento básico
• Filtración, regulación y lubricación del aíre comprimido en los puntos de utilización
• Tratamiento completo

TEMA 5. REDES Y LÍNEAS DE AIRE COMPRIMIDO

•  Línea principal
• Tuberías utilizadas
• Tipos de redes
• Precauciones para evitar condensaciones
• Dimensionado de las tuberías
• Perdidas de carga en redes de aire comprimido
• Líneas secundarias.
• Racordaje
• Mantenimiento de las redes de aire comprimido
• Consideraciones en las redes de aire comprimido

TEMA 6. ACTUADORES NEUMÁTICOS

•  Actuadores neumáticos rotativos
  • Motores de Aletas
  • Motores de Pistón o de Émbolo
  • Motores de Turbina o Turbo Motores
  • Motores de Engranajes
• Cilindros neumáticos
  • Cilindros de simple efecto
  • Cilindro de membrana
  • Cilindros de doble efecto
  • Cilindros de impacto
  • Cilindros de doble vástago
  • Cilindros Tandem
  • Cilindros con vástago cuadrado
  • Cilindros telescópicos
  • Cilindro de carrera variable
  • Cilindros multiposición
  • Cilindros sin vástago
• Unidades de par
• Cilindros magnéticos
• Pinzas de presión neumáticas
• Bombas de vacío y ventosas
  • Unidades de vacío
  • Eyectores
  • Multieyectores
• Velocidad de desplazamiento del vástago de un cilindro
• Relaciones fuerza-carrera-velocidad
• Métodos para gobernar la velocidad de desplazamiento del vástago
• Amortiguación de los cilindros neumáticos
• Elección de un cilindro neumático
• Fuerza de un cilindro
• Pandeo en cilindros.
• Consumo de aire en cilindros

TEMA 7. DISTRIBUIDORES Y VÁLVULAS AUXILIARES

•  Válvulas direccionales o distribuidores
• Conceptos de vías y posiciones
• Tipos de cierre
• Tipos de accionamiento
• Paso de los distribuidores: Factores de Caudal
• Válvulas de bloqueo
• Válvulas de caudal
• Válvulas de presión
• Condiciones de servicio de los distribuidores

TEMA 8. SISTEMAS OLEONEUMÁTICOS

•  Convertidores de presión
  • Convertidores de superficie libre aire-aceite
  • Convertidor de émbolo
  • Convertidores de vejiga elástica
• Posicionado de cilindros en puntos intermedios de su carrera
• Sincronización de movimientos en cilindros
• Multiplicadores de presión
• Bombas oleoneumaticas
• Regulación de la velocidad de cilindros neumáticos.
• Unidades de avance
• Unidad de avance con hidrocontrol

TEMA 9. CIRCUITOS NEUMÁTICOS

•  Circuitos neumáticos
• Sistema intuitivo. Diagramas espacio-fase-tiempo
• Sistema Cascada

TEMA 10. AUTOMATIZACIÓN ELECTRONEUMÁTICA

•  Sistemas programables
• Definición de autómata programable
• Ventajas de los autómatas programables
• Sistemas cableados
• Electroválvulas
• Islas de válvulas
• Presostatos
• Pulsadores electromecánicos
• Interruptor electromecánico
• Adquisición de datos. Sensores
• Detectores de proximidad inductivos
• Detectores fotoeléctricos
• Detectores de proximidad capacitivos
• Elementos eléctricos para el procesamiento de señales
• El relé
• Elementos asociados
• Conceptos de circuitos eléctricos
• Circuitos eléctricos de mando directo
• Circuitos eléctricos de mando indirecto
• Funciones lógicas
• Retención o realimentación de señales

 TEMA 11. PRÁCTICA MULTIMEDIA: AUTOMATIZACIÓN NEUMÁTICA Y ELECTRONEUMÁTICA

 TEMA 12. PRÁCTICA MULTIMEDIA: CIRCUITOS ELÉCTRICOS Y AUTOMATISMOS

•  Software de diseño de esquemas eléctricos y automatismos según norma IEC
• Desarrollo interactivo de circuitos y automatismos eléctricos

TEMA 1. INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

•  Conceptos previos
• Objetivos de la automatización
• Grados de automatización
• Clases de automatización
• Equipos para la automatización industrial

TEMA 2. INTRODUCCIÓN A LOS AUTÓMATAS PROGRAMABLES

•  Historia y evolución de los autómatas programables
• Ventajas y desventajas del PLC frente a la lógica cableada
• Clasificación de los autómatas
• Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables
• Funcionamiento de los autómatas programables
• Fuente de alimentación
• Unidad central de proceso (CPU)
• Memoria del autómata
• Interface de entrada y salida

TEMA 3. CICLO DE FUNCIONAMIENTO DEL AUTÓMATA

•  Modos de operación
• Ciclo de funcionamiento
• Chequeos del sistema
• Tiempo de ejecución y control en tiempo real
• Elementos de proceso rápido

TEMA 4. CONFIGURACIÓN DEL AUTÓMATA

•  Tipos de procesadores en la Unidad Central de Proceso
• Configuración de la Unidad de Control
• Multiprocesadores Centrales
• Procesadores Periféricos
• Unidades de control redundantes
• Configuraciones del sistema de entradas / salidas
• Entradas/Salidas Centralizadas
• Entradas/Salidas Distribuidas
• Memoria masa

TEMA 5. PROGRAMACIÓN DE PLC’S: CONCEPTOS GENERALES Y ÁLGEBRA DE BOOLE

•  Conceptos generales de programación
• Estructuras del programa de aplicación y ciclo de ejecución
• Representación de los lenguajes de programación y la norma IEC 61131-3
• Álgebra de Boole
• Postulados fundamentales del Álgebra de Boole aplicados a contactos eléctricos
• Teoremas de Morgan

TEMA 6. PROGRAMACIÓN DE PLC’S: LENGUAJE EN PLANO DE FUNCIONES

•  Lenguaje en plano de funciones
• Puertas Lógicas o Funciones Fundamentales
• Funciones especiales
• Ejemplo resuelto mediante plano de funciones

TEMA 7. PROGRAMACIÓN DE PLC’S: LENGUAJE EN ESQUEMAS DE CONTACTO

•  Lenguaje en esquemas de contacto
• Reglas del lenguaje
• Elementos del lenguaje
• Ejemplo resuelto mediante esquema de contactos

TEMA 8. PROGRAMACIÓN DE PLC’S: LENGUAJE EN LISTA DE INSTRUCCIONES

•  Lenguaje en lista de instrucciones
• Estructura de una instrucción de mando
• Ejemplos de instrucciones de mando para diferentes marcas del PLC’s
• Instrucciones en lista de instrucciones

TEMA 9. PROGRAMACIÓN DE PLC’S: GRAFCET

•  Grafcet
• Principios Básicos
• Estructuras de Grafcet
• Programa de usuario
• Ejemplo de aplicación: control de puente grúa

TEMA 10. INTERFAZ DE ENTRADAS Y SALIDAS EN EL PLC: TIPOLOGÍA Y DIAGNÓSTICO

•  Interfaz de entrada y salida
• Señales de entrada digitales (todo-nada)
• Señales de entrada analógicas
• Salidas a relé
• Salidas a transistores
• Salidas a Triac
• Salidas analógicas
• Diagnóstico y comprobación de entradas y salidas mediante instrumentación
• Entradas analógicas en PLC: normalización y escalado

TEMA 1. INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN

•  Introducción a la automatización de procesos industriales
• Objetivos de la automatización industrial
• Las funciones de la automatización
• Niveles de automatización
• Tipos de procesos industriales
• Estructura de los sistemas automatizados
• Descripción del funcionamiento de un automatismo
• Campos de empleo de las distintas tecnologías

TEMA 2. ELEMENTOS DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO

• Sensores y captadores
• Preaccionadores y accionadores
• Elementos de diálogo hombre-máquina

TEMA 3. ESTRUCTURA DEL AUTÓMATA PROGRAMABLE

• Conceptos básicos
• Transición de la lógica cableada a la lógica programada
• Partes y funcionamiento de un autómata programable

TEMA 4. CONCEPTOS DE PROGRAMACIÓN

• Escritura de un programa
• Formas de representación de un programa
• Estructura del programa
• Objetos de programación
• Operaciones básicas

TEMA 5. EL HARDWARE DEL AUTÓMATA S7-300

• Características generales
• Montaje
• Direccionamiento
• Configuración del software

TEMA 6. INSTALACIÓN CON TIA PORTAL

• Instalación con TIA Portal
• Paquete TIA Portal
• Generar pendrive Licencia
• License Manager
• Recuperar pendrive

TEMA 7. SIMULACIÓN CON TIA PORTAL

• Los primeros pasos con la aplicación
• Descripción de los menús

TEMA 8. PROGRAMACIÓN DEL AUTÓMATA I

•  Consideraciones iniciales
• Operaciones Combinacionales
• Operaciones set y reset
• Temporizadores
• Contadores

TEMA 9. PROGRAMACIÓN DEL AUTÓMATA II

•  Operaciones de carga y transferencia
• Entradas y salidas analógicas
• Operaciones de comparación
• Operaciones aritméticas

TEMA 10. PROGRAMACIÓN DEL AUTÓMATA III

• Áreas de memoria de la CPU
• Imagen del proceso
• Ciclo de ejecución del programa del autómata
• Bloques del programa de usuario
• Definir bloques lógicos
• Funciones (FC)

TEMA 11. EL HARDWARE DEL S7-1200

• Características generales
• Montaje
• Instalación PLCSIM 1200
• Configuración del software

TEMA 1. DOCUMENTACIÓN Y GESTIÓN DE PROYECTOS

• Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica
• Estructuración de un proyecto.
• Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción
• Clasificación y archivo de documentación
• Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción
• Sistemas de planificación y control de la producción integrados asistidos por ordenador

TEMA 2. SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

• Análisis de informes y gráficas
• Preparación del planning diario de control de la producción
• Detección y corrección de desfases de tiempos
• Tratamiento de archivos y consulta de su evolución
• Incidencias en la producción mediante software GPAO

TEMA 1. SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE UN CENTRO DE CONTROL DE MOTORES

• Verificación del montaje de la estructura de los armarios y soportes, comprobando el apriete de la tornillería de anclaje
• Verificación del montaje de puertas y tapas de la envolvente de los armarios
• Asesoramiento sobre el montaje del aparellaje eléctrico, comprobando que éste se realiza de acuerdo con las especificaciones y las directrices dadas
• Comprobación del correcto montaje de embarrados, tanto generales como de distribución, verificando que se realiza según las especificaciones y repasando los aprietes
• Verificación del montaje de canaletas para conducción de los cables de mando, comprobando que no se ocupa más del 80% de su capacidad
• Verificación del cableado de mando, comprobando que los colores de los cables se corresponden con la tensión definida en las especificaciones
• Verificación del cableado de fuerza, comprobando que los cables se identifican según normas
• Comprobación de secciones, aislamientos y terminales, tanto en los cables de mando como en los de fuerza
• Comprobación de las conexiones por medio de la herramienta que se requiera en cada caso y por muestreo tirando del cable con la mano
• Comprobación de que el cableado, tanto de mando como de fuerza, se  realiza «peinado» y, donde se requiera, encinchado
• Supervisión de la realización de las maniobras, tanto de mando como de fuerza, comprobando que el funcionamiento se corresponde con los esquemas de diseño
• Verificación del aislamiento de la instalación del cuadro, mediante Megger, entre fases, entre fases y neutro y entre fases y tierra
• Comprobación de las placas y etiquetas de identificación de los armarios, aparatos y regletas de bornas, así como de los manguitos de los cables

TEMA 2. ASPECTOS TEÓRICOS DE LA INSTALACION DE EQUIPOS

• Planos y esquemas eléctricos y electrónicos: Interpretación
• Simbología
• Control de calidad: Control estadístico de calidad
• Calidad total
• Técnicas de fabricación
• Medidas de seguridad
• Medios de trabajo
• Métodos de trabajo
• Técnicas de observación
• Técnicas de organización

TEMA 1. COMUNICACIÓN

• Etapas de un proceso de comunicación
• Control de la información
• Solución de problemas y toma de decisiones
• La seguridad en los procesos de montaje y mantenimiento de equipos en instalaciones eléctricas
• Medios utilizados en los procesos de montaje y mantenimiento de equipos
• Dispositivos y materiales en los procesos de montaje y mantenimiento de equipos
• Normativa
• Política de seguridad en las empresas
• Documentación sobre los planes de seguridad
• Ensayos normalizados de prueba y verificación de los componentes de instalaciones de equipos y cuadros eléctricos; procedimientos y medios

TEMA 2. PLANIFICACIÓN

• Aplicación de las técnicas de métodos y tiempos
• Técnicas de ordenación de fases y distribución de tareas
• Elaboración de documentos

TEMA 3. CONTROL DE CALIDAD

• Calidad y productividad
• Calidad del diseño y de conformidad
• Proceso del control de calidad
  • Fiabilidad
  • Normalización
  • Certificación
  • Ensayos
  • Calificación
  • Inspección
• Técnicas de identificación y clasificación
• Dispositivos e instrumentos de control
• Diagrama causa-efecto
• Diagrama de dispersión
• Técnicas estadísticas y gráficas
• Círculos de calidad
• Realización de medios y operaciones de control de características de calidad
• Causas de la variabilidad
• Control de fabricación por variables y atributos

TEMA 4. VALORACIÓN Y OBTENCIÓN DE DATOS DE COSTE

• Coste de la calidad
  • Preventivo
  • Por fallos internos
  • Por fallos externos
  • De valoración
• Costes de calidad evitables e inevitables
• Valor óptimo del coste de calidad
• Técnicas de preparación
• Acondicionamiento de equipos e instalaciones eléctricas

TEMA 5. DOCUMENTACIÓN PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS

• Cálculos
• Planos y esquemas
• Representación de partes y elementos
• Utilización de herramientas informáticas para la elaboración de documentación

TEMA 6. DOCUMENTACIÓN ADMINISTRATIVA

• Proyectos y boletines
• Trámites