Especialización con los programas Autocad, Autodesk Inventor, Cype 3D y Catia V5 aplicados al desarrollo de productos de calderería y de estructuras metálicas.
Detalles del Máster
Especialización y conocimientos avanzados en calderería
Estos estudios de postgrado te ofrecen una especialización y conocimientos avanzados sobre calderería, un área de la fabricación metálica, cuyo fin primordial es la creación de piezas únicas y de grandes dimensiones, como depósitos. Estos diseños estarán orientados a funcionalidades de transporte de contenidos de diversa índole, para la construcción naval o de estructuras metálicas específicas. Para ello, te formaremos en programas específicos como Autocad y Autodesk Inventor, las principales herramientas utilizadas en diseño de calderería y programas para estructuras metálicas.
Análisis y diseño de calderería y estructuras metálicas
El máster en diseño de producto para la calderería y estructuras metálicas, te da la posibilidad de adquirir y profundizar en conocimientos avanzados sobre la creación y elaboración de documentación referente a esta área de la ingeniería, partiendo de anteproyectos e instrucciones de ingeniería básica. Por tanto, en este ámbito de la fabricación metálica, planteamos un recorrido por los diferentes campos de este tipo de estructuras, para así dotarte con la capacidad de creación de diseños de calidad y la realización de la documentación técnica necesaria en relación a proyectos específicos.
Conocimiento y dominio de Autocad y Autodesk Inventor
Autocad es un software de diseño líder para este sector, a través de este programa llegaremos a producir dibujos y diseños 2D y 3D de calderería. Posee amplias capacidades de edición haciendo posible el dibujo digital de planos y la recreación de estructuras en varias dimensiones.
Autodesk Inventor, se utiliza en diseño de ingeniería para producir y perfeccionar nuevas creaciones. Nos permitirá obtener variantes de un diseño, así como la combinación de procesos de creación, como la de iniciar una pieza concreta y transformarla en otras versiones mediante ensamblajes. El software utiliza un modelado paramétrico para sólidos en 3D que nos da la posibilidad de almacenar los conocimientos de cálculo dentro del modelo.
CYPE 3D
Podrás calcular estructuras en tres dimensiones de diferentes materiales y características, como barras de hormigón, de acero, mixtas, de aluminio, madera o de cualquier otro componente.
TEMA DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN CALDERERÍA
- Planos de conjunto y planos de despiece
- Sistemas de representación
- Vistas de un objeto
- Líneas empleadas en los planos
- Representación de cortes, secciones y detalles
- Escalas más usuales
- Uso de tolerancias
- El acotado en el dibujo
- Croquizado de las piezas
- Representación gráfica de perfiles normalizados
- Simbología de tratamientos
- Representación de materiales
- Representación de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc
- Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas
- Planos de calderería: depósitos, calderas, intercambiadores de calor, etc
TEMA 2. DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR PARA CALDERERÍA.
- Programas CAD más utilizados en calderería
- Software específicos utilizados para la elaboración de desarrollos de calderería
- Instalación e inicio de los programas CAD
- Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo
- Preparación y creación de nuevos dibujos
- Gestión de los dibujos generados
- Sistemas de coordenadas
- Órdenes básicas de dibujo CAD
- Órdenes de referencia a objetos
- Comandos de edición de objetos
- Control de capas y propiedades de objetos
- Dibujo y edición de textos
- Acotación de planos
- Bloques, atributos y referencias externas
- Uso de librerías de productos
- Desarrollos de calderería bajo software específico
- Modelado de sólidos 3D
- Obtención de vistas a partir de un sólido
- Renderizados
- Impresión de los planos generados
TEMA 3. DESARROLLOS GEOMÉTRICOS E INTERSECCIONES APLICADOS A CALDERERÍA
- Desarrollos inmediatos (primas, cilindros rectos, conos rectos)
- Método de las generatrices (conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos)
- Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores)
- Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.)
TEMA 4. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL DISEÑO DE PRODUCTOS DE CALDERERÍA
- Documentación de partida: Planos, listas de materiales, normas
- Especificaciones técnicas de fabricación
- Productos de calderería: Conos, tolvas, depósitos, etc.
- Procesos de fabricación y montaje en calderería
- Soluciones constructivas en calderería
- Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en calderería
- Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales.
- Control dimensional del producto.
- Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto.
- Normas y códigos de diseño aplicados a calderería.
TEMA 1. MATERIALES EMPLEADOS EN CALDERERÍA
- Tipos de materiales: Aceros al carbono, materiales ferrosos, no ferrosos y fundiciones: clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento.
- Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas
- Estudio de la deformación plástica de los metales
- Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados
- Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización
- Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales
- Codificación de los materiales
- Detección y evaluación de defectos
- Estudio de la corrosión de los metales
TEMA 2. PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE EN CALDERERÍA
- Fases del proceso de fabricación en calderería
- Fases del proceso de montaje en calderería
- Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas
- Hojas de aprovisionamiento de materiales
TEMA 1. TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN Y MONTAJE EN CALDERERÍA
- Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza
- Líneas de trazado
- Corte de metales por oxicorte, arco plasma y láser
- Características, equipos y parámetros de corte
- Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado
- Conformado y mecanizado de productos de calderería: características y equipos
- Técnicas de montaje en calderería: tipos, características, equipos y aplicación
- Mecanismos empleados en calderería: cadenas cinemáticas, levas, engranajes, mecanismos con elementos flexibles.
- Transmisión de potencia.
- Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje.
- Cálculo de tiempos.
TEMA 2. PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS UTILIZADAS PARA LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE CALDERERÍA.
- Programación manual de máquinas
- Aplicaciones informáticas para la programación de máquinas
- Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC
TEMA 3. ELABORACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE CALDERERÍA
- Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración
- Hojas de procesos
- AMFE del producto
- Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales
- Clasificación, archivo y actualización de la documentación
TEMA 1: CALCULO DE ESTRUCTURAS METALICAS.
- Cálculo de naves industriales simples porticadas.
- Exposición del problema y análisis de posibles soluciones
- Cálculo de las correas
- Creación de la geometría de la nave
- Datos generales y descripción de nudos
- Descripción de barras
- Panderos y flechas
- Cargas gravitatorias
- Cargas de viento
- Cálculo
- Cálculo de uniones y placas de anclaje
- Cimentación
TEMA 2: CALCULO DE LA ESTRUCTURA CON PERFILES DE INERCIA VARIABLE
- Cálculo de correas y adaptación de la geometría
- Diseño y condicionantes de barras de sección variable
- Cálculo y rediseño
TEMA 3: NAVE CON CERCHA; PUENTE GRUA Y ENTREPLANTA INTERIOR
- Cerchas
- Naves con puente grúa
- Creación de la geometría
TEMA 4: CALCULO DE MARQUESINAS Y ANALISIS DE LAMINAS
- Criterios de diseño de una marquesina
- Cálculo de un edificio anexo mediante láminas
TEMA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN ESTRUCTURAS METÁLICAS
- Planos de conjunto y planos de despiece
- Sistemas de representación
- Vistas de un objeto
- Líneas empleadas en los planos
- Representación de cortes, secciones y detalles
- Escalas más usuales
- Uso de tolerancias
- El acotado en el dibujo
- Croquizado de las piezas
- Representación gráfica de perfiles normalizados
- Simbología de tratamientos
- Representación de materiales
- Representación de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc
- Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas
- Planos de estructuras metálicas: naves industriales, entramados metálicos, viales, etc
TEMA 2. DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS
- Programas CAD más utilizados en estructuras metálicas
- Software específico utilizado para el cálculo y diseño de estructuras metálicas
- Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo
- Preparación y creación de nuevos dibujos
- Gestión de los dibujos generados
- Sistemas de coordenadas
- Órdenes básicas de dibujo CAD
- Órdenes de referencia a objetos
- Comandos de edición de objetos
- Control de capas y propiedades de objetos
- Dibujo y edición de textos
- Acotación de planos
- Bloques, atributos y referencias externas
- Librerías de productos
- Diseño 3D de una estructura metálica
- Obtención de vistas a partir de un diseño 3D
- Impresión de los planos generados
TEMA 3. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA I NECESARIA PARA EL DISEÑO DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
- Documentación de partida. Planos, listas de materiales, normas
- Especificaciones técnicas de fabricación
- Productos de estructuras metálicas: naves industriales, entramados metálicos, viales, etc.
- Naves industriales: tipos, características, soluciones tecnológicas y elementos constructivos
- Procesos de fabricación y montaje de estructuras metálicas
- Soluciones constructivas en estructuras metálicas
- Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en estructuras metálicas
- Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales
- Control dimensional del producto
- Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto
- Normas y códigos de diseño aplicados a estructuras metálicas
TEMA 1. MATERIALES EMPLEADOS EN ESTRUCTURAS METÁLICAS
- Tipos de materiales utilizados en estructuras metálicas: clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento
- Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas
- Estudio de la deformación plástica de los metales
- Propiedades del acero utilizado en estructuras
- Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados
- Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización
- Perfiles estructurales: tipos, designación, medidas y datos de sección
- Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales
- Codificación de los materiales
- Detección y evaluación de defectos
- Estudio de la corrosión de los metales
- Protección de estructuras metálicas
TEMA 2. PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
- Fases del proceso de fabricación de estructuras metálicas
- Fases del proceso de montaje de estructuras metálicas
- Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas
- Hojas de aprovisionamiento de materiales
TEMA 1. TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN Y MONTAJE EN ESTRUCTURAS METÁLICAS
- Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza
- Líneas de trazado
- Corte de metales por oxicorte, arco plasma y láser
- Características, equipos y parámetros de corte
- Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado
- Conformado y mecanizado de productos de estructuras metálicas: características y equipos
- Técnicas de montaje de estructuras metálicas: tipos, características, equipos y aplicación
- Mecanismos empleados en estructuras metálicas
- Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje
- Cálculo de tiempos
TEMA 2. PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS UTILIZADAS PARA LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
- Programación manual de máquinas
- Aplicaciones informáticas para la programación de máquinas
- Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC
TEMA 3. ELABORACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
- Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración
- Hojas de procesos
- AMFE del producto
- Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales
- Clasificación, archivo y actualización de la documentación
TEMA 1. DOCUMENTACIÓN Y GESTIÓN DE PROYECTOS
- Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica
- Estructuración de un proyecto.
- Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción
- Clasificación y archivo de documentación
- Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción
- Sistemas de planificación y control de la producción integrados asistidos por ordenador
TEMA 2. SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
- Análisis de informes y gráficas
- Preparación del planning diario de control de la producción
- Detección y corrección de desfases de tiempos
- Tratamiento de archivos y consulta de su evolución
- Incidencias en la producción mediante software GPAO
TEMA 1. ELABORACIÓN DE PLANOS DE PIEZAS Y ESQUEMAS DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS EMPLEANDO CAD
- Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado
- Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado
- Creación e incorporación de nuevos componentes
- Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar
- Realización de los planos constructivos de los productos
- Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo
- Edición de atributos
- Realización de los esquemas de automatización
- Interconexión de componentes
- Obtención del listado de conexiones
- Creación de fichero (componentes y conexiones)
- Impresión de planos
TEMA 2. DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA EMPLEANDO CAD-CAM
- Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño
- Sistemas de proceso de transferencia y carga de programas CAM
- Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamiento)
- Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización
- Simulación, verificación y optimización de programas CAM
- Transferencia de programación CAM a la máquina de control numérico
TEMA 3. REALIZACIÓN DE PROGRAMAS DE MECANIZADO EN CNC
- Estudio del producto y del proceso de mecanizado
- Lenguaje de programación ISO y otros
- Tecnología de programación CNC
- Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos)
- Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada
- Sistemas y procesos de transferencia y carga de programa CNC en el centro de mecanizado
- Simulación, verificación y optimización de programas CNC
TEMA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA APLICADA AL DISEÑO DE PRODUCTOS MECÁNICOS
- Sistemas de representación
- Dibujo Técnico.
- Tipos de líneas normalizadas
- Vistas
- Cortes y secciones
- Acotado
- Interpretación de planos de piezas
- Conjuntos, subconjuntos y despieces
- Representación de elementos normalizados
- Uniones fijas y desmontables
- Elementos de máquinas
- Ajustes
- Tolerancias dimensionales y de formas
- Acabados superficiales
TEMA 1. INTRODUCCIÓN
TEMA 2. FUNCIONES COMUNES
TEMA 3. INGENIERÍA DE PROCESOS
TEMA 4. TÉCNICAS DE RACIONALIZACIÓN DEL DISEÑO MECÁNICO
TEMA 5. MODELADO DE PIEZAS EN 2D.
- Trazado de planos
- Estrategia de mecanizado en 2D
- Ciclos fijos de los controles numéricos
- Simulación y verificación de las trayectorias
- Introducción a la programación manual
- Realización de superficies
- Generación de superficies complejas
- Mecanizado mediante técnicas avanzadas
TEMA 6. MODELADO DE PIEZAS EN 3D.
- Estrategias de mecanizado en 3D
- Generación del listado de averías
- Generación de fichas de fase
- Optimizaciones
- Complementos de CAD-CAM-CAE
TEMA 1. INTRODUCCIÓN
- Introducción
- Tipos de archivos y plantillas de Inventor
- Piezas
- Operaciones
- Ensamblajes
- Dibujos
- Publicación de diseños
- Administración de datos
- Diseño de impresión
TEMA 2. INTERFAZ
- El menú de aplicación
- La interfaz
TEMA 3. COMENZAR UN PROYECTO
- Introducción
- Crear un proyecto
- Crear un Archivo
- Guardar un Archivo
- Abrir un Archivo
- Cerrar
TEMA 4. MODELADO DE PARTES
- Introducción
- Operaciones de Trabajo I
- Operaciones de trabajo II
TEMA 5. BOCETO EN 2D
- Crear y editar bocetos 2D
- Modificación de la geometría
TEMA 6. BOCETO EN 3D
- Crear y editar bocetos en 3D
- Modificación de la geometría
TEMA 7. GEOMETRÍA DE BOCETO
- Proyección de geometría en un boceto 2D
- Restricciones de boceto
- Representación de una vista de pieza
TEMA 8. CREAR SÓLIDOS A PARTIR DE UN BOCETO
- Introducción
- Extrusión
- Revolución
- Propagación de formas extruidas
- Barridos
- Solevar
- Bobinas
- Nervios
TEMA 9. OPERACIONES PREDEFINIDAS EN SÓLIDOS 3D
- Introducción
- Empalmes
- Chaflanes
- Agujeros
- Roscas
- Ángulo de desmoldeo o de vaciado
- Cambio de tamaño y posición en operaciones predefinidas y de boceto
- Editar operaciones de boceto y predefinidas
- Eliminación o desactivación de operaciones
TEMA 10. ENSAMBLAJES
- Introducción
- Inserción de componente
- Añadir restricciones básicas
- Añadir restricciones avanzadas (Movimientos, uniones….)
- Elementos del centro de contenido normalizado (Tornillería, tuercas, arandelas …)
- Ensamblaje como Conjunto soldado
- Análisis y movimiento
- Vistas explosionadas, animaciones y grabación de video
- Renderizado
TEMA 11. MODELADO EN CHAPA METÁLICA
- Introducción
- Estilos
- Operaciones con chapa metálica. (Cara, pestaña…)
- Definición tipo de material de chapa
TEMA 12. CREACIÓN DE PLANOS
- Introducción
- Uso de plantillas
- Formatos
- Estilos
- Creación de vistas
- Anotaciones en planos (Crear cotas, tolerancias, agujeros, simbología de soldadura, acabados superficiales, lista de materiales…..)
TEMA 13. SIMULACIÓN
- Análisis de tensiones
- Simulación dinámica
TEMA 1. INTRODUCCIÓN. SKETCHER
- Entorno. Funciones básicas
- Área de trabajo. Configuración
- Sketcher
- Barras de herramientas
- Nociones previas
- Creación de elementos de alambre
- Definición de operaciones
- Transformaciones
- Proyección de elementos 3D sobre el plano de Sketch
- Restricciones
- Representación del árbol
- Análisis de la geometría de Sketch
- Tipos de Sketch
- Cambio de plano. Sketch Support
- Customización del Sketch
TEMA 2. MODELADO DE SÓLIDOS
- Introducción
- Sketch-Based Features
- Barra de Herramientas Pads
- Barra de Herramientas Pockets
- Shaft
- Groove
- Hole
- Rib
- Slot
- Stiffener
- Multi Section Solid
- Remove Multi Section Solid
- Dress-up Features
- Fillets
- Chamfer
- Sub-Menu Drafts
- Thickness
- Thread/Tap
- Transformaciones
- Sub-Menu transformaciones
- Mirror
- Sub-Menu Patterns
- Scaling
- Elementos de referencia
- Anotaciones
- Operaciones Booleanas
- Assemble
- Add
- Remove
- Intersect
- Remove Lump
- Aplicación de material
- Menú contextual
TEMA 3. SUPERFICIES BÁSICAS
- Conceptos básicos. Principales funciones.
- Wireframe
- Barra de herramientas Points
- Barra de herramientas Lines
- Proyección de curvas sobre superficies
- Intersections
- Barra de herramientas Circle
- Barra de herramientas Curves
- Superficies
- Extrude
- Revolve
- Sphere
- Cylinder
- Offset
- Swept
- Filled
- MultiSection Surface
- Blend
- Operaciones con superficies
- Barra de herramientas Join-Healing
- Barra de herramientas Split-Trim
- Barra de herramientas Extracts
- Barra de herramientas Transformations
- Extrapoling
- Sólidos a partir de superficies
- Split
- Thick Surface
- Close Surface
- Sew Surface
- Repeticiones
- Object Repetition
- Point a Planes Repetitions
- Planes Repetitions
- Definición de ejes
- Análisis de superficies
- Connect Cheker
TEMA 4. GENERACIÓN DE CONJUNTOS
- Introducción. Conceptos básicos
- Componentes. Inserción y gestión
- Nuevo componente
- Nuevo producto
- Nueva parte
- Insertar componente existente
- Reemplazar componentes
- Reordenar el árbol
- Numerar los elementos del producto
- Copias rápidas de elementos
- Restricciones
- Coincidencia
- Contacto
- Paralelismo
- Angularidad
- Fijar componente
- Unir componente
- Quick Constraint
- Modificación de las restricciones
- Manipulación de los componentes
- Manipulación
- Snap
- Smart Move
- Explosionado
- Análisis de conjuntos
- Interferencias
- Seccionado dinámico
- Análisis de restricciones
- Análisis de dependencias
- Análisis de Updates
- Funciones
- Anotaciones
- Catálogos
- Assembly Feature
- Cortes
- Agujeros
- Suma y resta de elementos y componentes
- Simetría
TEMA 5. GENERACIÓN DE PLANOS
- Inicio
- Modo Drafting
- Archivo Drawing
- Archivo desde
- Background
- Generación de vistas
- Configuración
- Generación de vistas
- Vistas automáticas
- Vistas respecto a un sistema de ejes
- Selección de partes
- Generación de vistas principales
- Generación de vistas auxiliares
- Generación de secciones de vistas
- Generación de vistas de detalle
- Generación de vistas partidas
- Modificación de vistas
- Posición
- Alineación
- Bloqueo de vistas
- Escala y giro de vista
- Numeración de piezas
- Acotación
- Automática
- Interferencias
- Acotación manual
- Edición de cotas
- Anotaciones
- Texto
- Símbolos
- Tablas
- Detalles 2D
- Inserción de detalles 2D
- Imágenes
- Impresión
Carpeta de estudios con el siguiente material:
- Manual de Documentación para la Fabricación y Montaje de Productos de Calderería.
- Manual de Caracterización de Productos de Calderería.
- Manual de Materiales para la Fabricación y Montaje de Productos de Calderería.
- Manual de Documentación para la Fabricación y Montaje de Productos de Estructuras Metálicas.
- Manual de Caracterización de Productos de Estructuras Metálicas.
- Manual de Materiales para la Fabricación y Montaje de Productos de Estructuras Metálicas.
- Manual de Elaboración de Documentación Técnica para la Fabricación Mecánica.
- Manual de Representación Gráfica para Productos de Fabricación Mecánica.
- Manual de Registro, Evolución e Incidencias en la Producción en Fabricación Mecánica.
- Manual de Autodesk Inventor.
- Manual de Catia V5.
- Manual de Cype 3D: Diseño y Cálculo de Estructuras Metálicas.
- Cuaderno de ejercicios de Documentación para la Fabricación y Montaje de Productos de Calderería.
- Cuaderno de ejercicios de Caracterización de Productos de Calderería.
- Cuaderno de ejercicios de Materiales para la Fabricación y Montaje de Productos de Calderería.
- Cuaderno de ejercicios de Documentación para la Fabricación y Montaje de Productos de Estructuras Metálicas.
- Cuaderno de ejercicios de Caracterización de Productos de Estructuras Metálicas.
- Cuaderno de ejercicios de Materiales para la Fabricación y Montaje de Productos de Estructuras Metálicas.
- Cuaderno de ejercicios de Elaboración de Documentación Técnica para la Fabricación Mecánica.
- Cuaderno de ejercicios de Representación Gráfica para Productos de Fabricación Mecánica.
- Cuaderno de ejercicios de Registro, Evolución e Incidencias en la Producción en Fabricación Mecánica.
- Bloc y Bolígrafo para tomar apuntes.
La METODOLOGÍA ONLINE propuesta se ajusta a las características y necesidades de cada alumno/a, combinando las metodologías de enseñanza programada y de trabajo autónomo del alumnado con el asesoramiento de un/a formador/a especializado y mediante el uso de las nuevas tecnologías de la información y comunicación, creando un entorno de aprendizaje activo, próximo y colaborativo en el Campus Virtual.
- ENSEÑANZA PROGRAMADA:
Persigue transmitir los conocimientos al alumnado sin la intervención directa de el/la formador/a, a través de la organización y estructuración de los contenidos de forma secuencial. La realización periódica de ejercicios y pruebas de autoevaluación permiten afianzar lo aprendido y corregir los posibles errores en el aprendizaje.
- TRABAJO AUTÓNOMO:
Sistema de trabajo donde el/la alumno/a asume la responsabilidad de su proceso de aprendizaje, adaptándolo a su ritmo de trabajo y a sus propias necesidades, lo que exige una mayor implicación por su parte. Las acciones formativas están diseñadas para propiciar el fomento de las habilidades, conocimientos y experiencias relevantes para el desarrollo profesional dentro del ámbito de la temática del curso. El material didáctico objeto fundamental del proceso de enseñanza, será puesto a disposición del alumno en el Campus de manera ordenada y en los formatos más idóneos para ajustarlos a las especificaciones del curso. El alumno debe trabajarlos de manera autónoma dedicando un tiempo que dependerá de las necesidades individualizadas del alumno.
- TU PROFESOR PARTICULAR:
Te ayudará siempre que lo necesites. Cuando tengas alguna duda o algo no entiendas, tu profesor estará siempre dispuesto para guiar tus pasos y ayudarte a través de una llamada de teléfono ó por email. Te devolverá los ejercicios corregidos y las notas oportunas, asegurando el mejor objetivo final de tu aprendizaje.
El tiempo de duración del máster son 1100 horas, al ser dentro de la Formación a Distancia, depende del tiempo que el alumno dedique cada día al estudio, no obstante, se dispone de hasta 24 meses para utilizar los servicios del centro y atención del Profesorado sin que varíen las condiciones de pago iniciales.
- Precio a consultar.
- Subvenciones entre el 15% y el 50% para diversos colectivos:
- Desempleados: Presentando la tarjeta del paro (hoja de sellado)
- Estudiantes: Presentando la matrícula del centro ó carnet de estudiante.
- Autónomos: Presentando el último recibo de autónomo.
- Discapacitados: Presentando certificado de discapacidad.
- Antiguos alumnos: Presentando la matrícula del curso anterior.
- Familia numerosa: Presentando el carnet de familia numerosa.
- Otros colectivos: Solicitar información personalizada.
- Formación bonificada para trabajadores en activo que trabajen por cuenta ajena y coticen bajo el Régimen General de la Seguridad Social. Si estás trabajando en una empresa, puedes beneficiarte de estas ayudas, siempre tramitándolo a través de tu propia empresa.
Estos descuentos no son acumulables entre sí.
- Formas de pago.
- Ingreso o transferencia a la cuenta del centro.
- Paypal, Tarjeta bancaria (crédito o débito).
- Financiación. (Sólo para alumnos en España). 100% pago seguro. Por medio de este método podrá aplazar los importes de los cursos en cómodas mensualidades hasta en 12 meses sin intereses. Es necesario tener una tarjeta de débito, donde se cargarán las cuotas correspondientes. La 1ª cuota se cargará en el momento de la matriculación de manera automática.
Una vez terminado el plan de formación y superadas todas las pruebas de evaluación y proyectos finales, se te enviará el Diploma que reflejará los temarios realizados, las horas de formación y la nota media obtenida para enriquecer tu Currículum personal y profesional.
El centro dispone de un acuerdo de colaboración con una agencia de colocación del Servicio Público de Empleo Estatal, para la realización de prácticas en empresas por parte de los alumnos que quieran acogerse a este programa, una vez acabada su formación, con la intención de que adquieran experiencia en su área profesional aprovechando al máximo las posibilidades derivadas del período de formación (prácticas empresariales formativas).
Para consultar más información acerca del programa de prácticas, haz click aquí.
El Centro dispone de una bolsa de trabajo, donde los alumnos Diplomados pueden tener la oportunidad de presentarse a puestos de trabajo relacionados con este sector en todas aquellas Empresas que nos lo solicitan. Igualmente se dispone de una agencia de colocación y empleo donde los alumnos pueden visionar cada día las diferentes ofertas de empleo que se van publicando.
Para consultar más información acerca de la bolsa de trabajo, haz click aquí.
